温度对气密性检测仪的检测结果有哪些影响？
　　影响气密性检测结果的因素有很多，其zui重要的是温度与体积的变化。在检测过程中，一旦密封空气回路中的温度体积发生变化，根据 Charle法则会引起压力的变化，从而给泄漏测试带来较大的误差。
　　在测试时，被测物一侧的空气回路的空气温度变化和差压的关系如下:
　　例t = 25℃，Δt = 1℃
　　①P = 100kPa 于是ΔPt≒675Pa   （被测物温度下降时，压力减少，并显示正的测定值。）
　　②P ≒－101.3kPa(真空)= 0kPa(压) 于是ΔPt=0 Pa
　　温度对气密性检测仪的影响
　　综上我们可以得出，真空的情况下，不受温度变化的影响? 测试误差是随着测试压的增大成正比增加。测试压力越接近真空，误差越小。若实际环境温度稳定，不同的温度环境下对测试结果造成影响较小，例如温度环境相差5摄氏度的差别约为5/（273+20）≈1.7%。而如果测试中发生温度变化，会对测试结果带来非常大的影响。
　　通常情况下，以下一些原因会造成温度变化，进而对测试产生影响：
　　1、充气过程中气体分子摩擦生热
　　常见现象：充气过程中气体分子摩擦会导致热量产生，根据气体方程PV=NRT，可知会导致测试腔体内部压力升高，当充气结束后温度又会缓慢恢复到正常的室温，因此充气结束后的稳压时间如果不充分，即到测试阶段腔体内部温度仍出于下降的回复期，那么由此温度下降所导致的压力下降就会直接反映到仪器所测试的泄漏量中。
　　影响:在测试阶段泄漏量由大变小直至趋于稳定。
　　解决办法
　　方法一：延长稳压时间。使测试腔体内部温度自然趋于外部温度后再进入测试阶段。这是常用的直接有效的方式，缺点在于对于有些比如内部空间较大或塑料件之类的不易导热的产品，在充气结束后产品内部的温度可能需要很长的时间才能回复到正常温度。这样会导致测试节拍变长影响生产效率。
　　方法二：缩短温度回复时间。对内部空间较大的产品在做测试密封工装时尽量填充减小测试腔体容积。
　　方法三：在测试参考端加与测试产品相同的对比件或储气罐，以抵消相同的温度变化。（这是压差测试法相对直压测试法的优势之一）。
　　2、排气带走温度
　　常见现象:测试完成后产品内部的气体被排出时会带走产品及密封工装上的部分温度。如果马上对同一件产品进行二次测试，就会出现产品内部气体温度先被降低后稳压时升高回复的状态，这会导致测试阶段腔体内部压力有微小的上升状态，会抵消部分原有的泄漏量。
　　影响：对同一件产品做重复性测试时，会出现测试结果一次比一次变小的现象，如果多次测量中间间隔时间不*一样还会出现测试结果反复的现象，影响测试的稳定性。
　　解决办法：对同一件产品做重复性测试时，两次测试之间需要间隔足够的时间以使产品回复正常的测试状态，每次测试的间隔时间一致。在对设备做重复性测试时，可选用多个产品循环测试的方式进行。
　　对于一些指标比较小，重复性比较高的产品来说，在设计工装时可考虑使用硬性树脂类材料作为直接接触的密封夹具避免使用导热性较好的金属材料。
　　3、测试产品自身带有温度
　　常见现象：机加工出来的工件经过简单清洗直接进入测试工位，工件本身还带有较高的温度。冬天放在室外的工件直接拿到室内后就进行测试。
　　影响：带有较高温度的工件在进行测试时会对充入的气体持续较长时间的加热，在测试阶段产品内部的空气压力会不降反升，测试结果出现负值。直接由低温环境拿到高温环境测试的产品，由于温度的差别，和测试时间的不同可能会出现泄漏量变大，也可能会出现测试负值的不同现象。